zijafdichting is een verpakkingsapparaat dat een platte rolfilm omzet in een drie-zijdige zak. Het sluit beide zijden en de bodem af. De vierde rand bleef open voor vulling. Mogelijk hebt u dit type verpakking gezien in wegwerpketchuppakketten, shampoomonsterpakketten, koffiecreamerpakketten en pakketten met medicijneenheden. Het is een van de meest voorkomende zakformaten in zachte verpakkingen. Het ontwerp is eenvoudig. De machine werd aan drie zijden verzegeld en open gelaten. Vervolgens wordt het product in zakken gedaan. De laatste zijde kan op dezelfde productielijn of later in het productieproces worden geseald.
Dit artikel introduceert watMachine met driezijdige sealzakkenis. Het behandelt de twee belangrijkste machinetypes op de markt. Ook worden het werkproces van het sealen, het geschikte materiaal en de kwaliteitsnorm van het eindproduct beschreven. Het bevat ook wat u moet controleren voordat u een machine koopt. Overname van Zhuxin Machinery en andere productieapparatuur van bekende bedrijven. Het bedrijf werd opgericht in 1989 en is sinds 1989 fabrikant van tassen. Het exporteert volledige folie naar de tassenproductielijn.
De twee configuraties achter de naam
In de verpakkingsindustrie is het gebruik van "drie-zijdige afdichting" relatief laks; consumenten krijgen vaak de verklaring "drie-zijdige afdichting" te horen. Kopers kunnen in verwarring raken omdat twee verschillende machinetypes vergelijkbare zakjes kunnen produceren.
Kant-en-klare zakmachines (machines voor het maken van zakken-)
De machine voert de film door een klaptafel. Het heeft twee zijafdichtingen en één onderafdichting. Het kan ook vouwen als bodem gebruiken. De machine snijdt vervolgens elk zakje. De output is een stapel of rol lege zakjes. De zakjes worden vervolgens gevuld en afgesloten op afzonderlijke vulapparatuur. De meeste machines die worden vermeld als 'drie-zijdige verpakkingsmachines' vallen in deze categorie. Ze maken tassen, maar vullen ze niet.
Verticale vorm-Vul-Sealmachines (VFFS).
In de verpakkingsindustrie is het gebruik van 'drie-zijdige afdichting' relatief laks; consumenten krijgen vaak de 'drie-zijdige afdichting' te horen. Kopers kunnen in verwarring raken omdat twee verschillende machinetypes vergelijkbare zakjes kunnen produceren.
Kant-en-klare zakmachines (machines voor het maken van zakken-)
De machine voert de film door een klaptafel. Het heeft twee zijafdichtingen en één onderafdichting. Het kan ook vouwen als bodem gebruiken. De machine snijdt vervolgens elk zakje. De output is een stapel of rol lege zakjes. De zakjes worden vervolgens gevuld en afgesloten op afzonderlijke vulapparatuur. De meeste machines die worden vermeld als 'drie-zijdige verpakkingsmachines' vallen in deze categorie. Ze maken tassen, maar vullen ze niet.
Hoe een driezijdige zakmachine werkt, stap voor stap
zijafdichting is hoofdzakelijk verdeeld in vijf fasen in elke productiecyclus. Het proces is vergelijkbaar voor verschillende machineconfiguraties.
1. Film afwikkelen en spanningscontrole
De verpakkingsfolierol is gemonteerd op de uitrolas aan de achterzijde van de machine. Veel voorkomende materialen zijn PE, polypropyleen, BOPP, composietfilm enzovoort. De film gaat over danserrollen en spanningssensoren. Deze onderdelen houden de folie vlak en verminderen rimpels.
Een goede spanningscontrole is belangrijk. Ongelijke spanning zorgt ervoor dat plooien bewegen. Het kan er ook voor zorgen dat de zijafdichtingen ongelijkmatig zijn, waardoor gedrukte registratiemarkeringen in positie verschuiven. Dit kan de verspilling van materiaal vergroten tijdens productie op hoge-snelheid.
2. Vouwen of buisvormen
Bij voorverpakte zakken gaat de folie door een vouwplaat, ook wel vouwplaat genoemd. De eerste vouwt de film over de lengte dubbel. De vouwen vormen de onderkant van het afgewerkte zakje. Hierdoor ontstaat een van de drie afgedichte randen.
Op een VFFS-machine wikkelt deze de folie om de vormbuis. Film wordt buizen. Sluit vervolgens de overlappende randen af met een langsafdichting. Hierdoor ontstaan de achterste spleten van de wallen onder de ogen.
3. Warmteafdichting aan drie zijden;
Het sealgedeelte is het belangrijkste onderdeel van de machine. Verwarmde sealbekken worden samengedrukt met pneumatische cilinders of servo-camfilm. Warmte smelt de kitlaag. Druk en verblijftijd, daarna worden de filmlagen aan elkaar gelijmd.
Bij een sequentieel ontwerp is de machine voorzien van eerste zijafdichtingen. Als de bodemafdichting gescheiden is, ontstaat er een bodemafdichting. Bij een gelijktijdig ontwerp kan één omgekeerde-U-afdichtkaak alle drie de afdichtingen in één keer voltooien.
Afhankelijk van het foliemateriaal bedraagt de sealtemperatuur doorgaans 100–220 graden C. Elke seal heeft zijn eigen temperatuurregeling. De onderste vouw heeft twee filmlagen, waardoor er mogelijk andere warmte-instellingen nodig zijn dan voor de zijkanten.
4. Foto-elektrische registratie
Bij bedrukte film leest een foto-elektrische sensor het registratienummer op de film. De machine past vervolgens de positie van de film in realtime aan. Hierdoor komt het snijblad tussen twee gedrukte patronen terecht.
Zonder registratiecontrole blijft de afbeelding mogelijk niet op zijn plaats. Er kunnen ook sneden in het logo worden gemaakt. De meeste moderne machines stoppen automatisch als het kenteken niet wordt gedetecteerd. Dit helpt voorkomen dat veel drukfouten verloren gaan.
5. Snijden en verzamelen
Sealfolie beweegt naar het snijstation. Hoge-machines maken vaak gebruik van roterende messen. Eager-blade kan worden gebruikt in BOPP, OPP en andere films.
Knip penstreken uit om elk zakje van elkaar te scheiden. De afgewerkte zakjes worden vervolgens overgebracht naar transportbanden of stapelbakken. Sommige machines gebruiken ook een perforatiewiel. Hierdoor blijft de buidel in een rollende verbinding. Dit formaat is van toepassing op gescheurde sachetstrips die worden gebruikt in verkoopautomaten en cateringdiensten.
Welke films kan het verwerken?
De drie-zijdige zakkenhouder vereist een goede controle van de verwarming en de spanning. Elk type folie vereist een andere sealinstelling.
Polyethyleen (LDPE/HDPE) -Laag smeltpunt, een breed afdichtingsbereik. Op grote schaal gebruikt in de detailhandel, voedselzakken.
Polypropyleen en BOPP – deze materialen hebben een hoog smeltpunt. Ze hebben een nauwkeurigere temperatuurregeling nodig. BOPP kan ook worden gebruikt voor krimpfolie en bakkerijverpakkingen.
Laminaat en aluminiumfolie-deze worden gebruikt in barrièrezakjes voor koffie, medicijnen en voedselkruiden. Ze vereisen langere sealtijden en nauwkeurige druk. Warmte moet door meerdere lagen heen gaan zonder de kit te beschadigen.
Papier en coatings-deze komen steeds vaker voor omdat merken steeds meer recyclebare verpakkingen gebruiken. Voor biofilms zijn mogelijk lagere temperaturen en lagere productiesnelheden nodig om blaarvorming te voorkomen.
Typische filmdikte ligt tussen 15 en 120 micron. Dikkere laminaatmachines gebruiken sterkere sealframes en bredere sealkaken. Lichtgewicht OPP-machines, zoals de RQL-serie van Zhuxin Machinery, zijn ontworpen voor hoge-snelheidslassen en thermisch snijden. Van toepassing op OPP, BOPP, 4etc.
Waarom zeehondenkwaliteit een wetenschap is, en geen bijzaak
Afdichting beschermt het product tegen de buitenomgeving. De sterkte van de afdichting is een belangrijke factor voor verpakkingsingenieurs en managers.
De industriestandaardmethode voor het meten van de afdichtingssterkte is ASTM F88/F88M, of "Standaardtestmethode voor de afdichtingssterkte van flexibele barrièrematerialen." De test meet de kracht die nodig is om materiaalstroken met afdichtingen van elkaar te scheiden. Het kan ook de oorzaak van het falen van de afdichting bepalen. ASTM beschrijft de sterkte van de afdichting als een kwantitatieve indicator voor procesvalidatie, prestaties en controle. Dit betekent dat de zakkenmaker tijdens de productie een consistente afdichting moet hebben, en niet slechts af en toe een sterke afdichting [3].
Voor voedselverpakkingen moet de folie ook voldoen aan de lokale regelgeving. In de Verenigde Staten reguleert hoofdstuk 21 van de Federal Code of Regulations de blootstelling aan voedsel als indirecte levensmiddelenadditieven. Onderdelen 174 -178 omvatten lijmen, coatings, polymeren en productiehulpmiddelen.
De hoofdregel van de Europese Unie is Verordening (EG) 1935/2004. Deze vereist materialen die met voedsel in contact komen om te voorkomen dat schadelijke stoffen worden overgedragen op voedsel. Verordening (EU) nr. 10/2011 van de Europese Commissie vermeldt ook goedgekeurde stoffen voor plastic materialen en stelt algemene migratielimieten vast.
Als u sachets naar de VS of de EU exporteert, vraag dan uw machineleverancier om documenten die de folie-, inkt- en lijmsystemen aan de regelgeving koppelen. Filmleveranciers zijn ook verplicht conformiteitsverklaringen op te stellen.
Machines kunnen van ondermaatse folie in goed-verzegelde zakken worden gemaakt. De naleving is afhankelijk van het verpakkingsmateriaal, niet van de instelling van de machine.
Toepassingen in verschillende sectoren
De zakstofafscheider is klein, lekvrij en goedkoop. zijafdichtingen worden in veel industrieën gebruikt:
- Voedsel en kruiden-Ketchup, mosterd, sojasaus, oploskoffie, suiker, zout, kruiden en baksets.
- Farmaceutische producten-zakjes met poeder, korrels en vloeistoffen per dosiseenheid. Deze producten moeten goed afsluitbaar zijn om aan de wettelijke eisen te voldoen.
- Cosmetica en persoonlijke verzorging-Proefpakketten voor shampoo, lotion en crème.
- Hardware en elektronica-gadgets, bevestigingsmiddelen en elektronica die bescherming tegen stof en statische elektriciteit nodig hebben.
- Logistiek-Polymex Preferred Pack heeft een zelfklevende afdichting- aan drie zijden.
Zhuxin Machinery De RQL-600/800/1000-serie toont het bereik van deze machines. Deze aan de zijkant gesealde hete snijders kunnen 40–198 zakken per minuut produceren, afhankelijk van het model. Ze kunnen tot 600 mm aan afdichtings- en snijwerk aan. Ze variëren in breedte van 580 mm tot 980 mm. Ze worden gebruikt in producten als sokken, handdoeken, brood en sieraden.
Hoe u een zakmachine met drie zijafdichtingen kiest
Kopers kijken simpelweg naar de vermelde productiesnelheid en kiezen de verkeerde machine. Hier zijn een paar dingen waar u op moet letten voordat u koopt:
1. Lege zakjes of gevulde zakjes?
Bepaal eerst of u een kant-en-klare zakmachine of een VFFS-lijn nodig heeft. De twee machinetypes zijn verschillend. Ze kunnen elkaar niet vervangen. Productvermeldingen maken dat niet altijd duidelijk.
2. Sealbreedte en verwarmingscapaciteit
A Bredere afdichtingen zorgen voor een sterkere afdichting. Ze vereisen ook meer verwarmingsvermogen en langere sealtijden. Kies de breedte van de sealbek op basis van de barrièrebehoeften van uw product. Kies niet alleen op basis van de maximale grootte die in de directory wordt vermeld.
3. Omschakeltijd
Als u veel SKU's produceert, kies dan voor een machine die de formule in PLC opslaat. Het systeem bespaart temperatuur-, zaklengte- en snelheidsinstellingen. Deze instellingen kunnen vervolgens binnen korte tijd opnieuw worden geladen. Moderne servo-machines kunnen productinstellingen opslaan op de HMI.
4. Framestijfheid
Het sealproces dwingt de machine herhaaldelijk. Een stevig frame zorgt ervoor dat de sealbekken op één lijn blijven. Machines met gietijzeren frames-, zoals de Zhuxin RQL-serie, kunnen na verloop van tijd een betere kin behouden. Dit kan de consistentie van de afdichting verbeteren en de levensduur van het mes verlengen.
V. After-Service en online-integratie
Oppakmachines kunnen niet alleen worden gebruikt. We kunnen ook diafragmablazers, flexibele drukpersen, snijmachines en andere leveranciers van apparatuur produceren, zoals Zhuxin Machinery, die een complete productielijn kunnen leveren. Eén leverancier kan het hele systeem aan. Vervolgens kunt u de dikte van de folie, de printregistratie en de zakafmetingen samen aanpassen.
Conclusie
De drie-zijdige verpakkingsmachine ruilt een filmrol voor een groot aantal identieke zakken. Dit gebeurt door de folie te vouwen, sealen en snijden. Het proces ziet er eenvoudig genoeg uit. Het vereist nauwkeurige spanning, temperatuur en tijd.
Als u lege geprefabriceerde zakjes of opgevulde seallijnen nodig heeft, zijn de belangrijkste punten vergelijkbaar. Kies de machine volgens uw eigen productieproces. Controleer of de film en de afdichting voldoen aan de regels voor blootstelling aan voedsel van de doelmarkt. Deze omvatten 21 CFR in de VS, Europese Verordening (EG) nr.. 1935/2004 en Verordening (EU) nr.. 10/2011 van de Europese Unie. De kwaliteit van de afdichtingen werd getest met behulp van erkende methoden zoals ASTM F88.
Leveranciers met lange productie-ervaring en volledige productielijnmogelijkheden kunnen het inkoopproces ook eenvoudiger maken. Zhuxin Machinery, actief sinds 1989, kan kopers helpen het productieproces van folie tot zakken aan te passen via de apparatuur van een leverancier.
