Wat zijn de structurele verschillen tussen een machine voor het maken van vestzakken en een standaardmachine voor het maken van platte zakken?

De apparatuur voor het maken van plastic zakken varieert sterk, afhankelijk van het type zak. De twee meest voorkomende zachte tassen - vesttassen, ook wel T-hemdtassen of draagtassen genoemd, en standaard platte tassen - zien er op de fabrieksvloer hetzelfde uit. Maar ze worden gemaakt door machines met verschillende mechanische ontwerpen. Het is belangrijk dat fabrikanten die in de productie willen investeren, deze structurele verschillen begrijpen. Het helpt apparaten bij het afstemmen van productbehoeften, het berekenen van gereedschapskosten en het plannen van verschillende productlijnen.
DeMachine voor het maken van vestzakkenen de plattezakkenmachine komen voort uit hetzelfde basisidee. Beide processen verwerken polyethyleenfilm, maken gebruik van heatsealing en snijden zakken van doorlopende rollen. Maar ze variëren enorm in de positie waarin ze de unieke vorm van elke tas maken.

De twee zaktypen definiëren
Een duidelijke definitie van elk zaktype helpt bij structurele vergelijking voordat u naar de machine kijkt.
De vesttas (T-hemdtas) heeft twee zachte lushandvatten aan de bovenkant. De handvatten zijn uit dezelfde film gesneden als de tas. Wanneer de tas wordt geopend, buigt het handvat als een vestriem-daarom wordt het een vesttas genoemd. De bodem is verzegeld. De tas opent van bovenaf via een handvatboog. De tassen zijn gebruikelijk in de detailhandel, groenten en fruit en algemene handelswaar.
De standaard platte tas heeft een eenvoudige rechthoekige vorm. Het is aan drie zijden verzegeld (onderkant en zijkanten, of alleen onderaan met bevestigingsmiddelen-). Het ging aan de bovenkant open. Geen handvatten, geen insnijdingen, geen gebogen vormen. Geschikt voor voedselverpakkingen, kledinghoezen, zakken voor industriële onderdelen en algemeen gebruik.
Verschillende eindvormen vereisen verschillende mechanische stappen. Deze verschillende stappen vereisen verschillende machineontwerpen.

1. Filmtoevoer- en spansysteem
Deze twee machinetypen polyethyleenfolie van een rol. Beide vereisen een stabiele filmspanning gedurende het gehele productieproces. Dit voorkomt uitlijnfouten tijdens het sealen. Maar het pad van de film is anders omdat voor de vestzak een handvat moet worden uitgesneden.
Platte zakmachine
Bij standaard zakkenvulmachines voor platte- zakken trekt het folietoevoersysteem de folie in een recht, stabiel pad uit de rol. Het gaat via spanrollen en danspalen. Vervolgens wordt het rechtstreeks naar de seal- en snijstations gestuurd. Het pad van de film is vrij eenvoudig en kort. Dit verkleint de kans dat de spanningen veranderen.
De breedte van de folie is dezelfde als die van de afgewerkte zak (tussengevouwen folie) of tweemaal de zakbreedte (gelaagde buisfolie).
Machine voor het maken van vestzakken
De fabrikant van vestzakken gebruikt hetzelfde basismembraanexpansie- en spansysteem. Maar het voegt een cruciale extra stap toe. De film moet worden uitgelijnd, niet alleen vooraan en in het midden. Dit komt overeen met de bijsnijdpositie van het handvat. Elke beweging van de uitlijning van de voor- en achterkant van de film heeft tot gevolg dat de incisie in het handvat niet op zijn plaats is vergeleken met de thermische afdichting. Hierdoor ontstaan ​​ongelijkmatige handgrepen of knoppen die in het afdichtingsgebied zijn gesneden.
Fabrikanten van hoogwaardige-vesttassen worden voorzien van servo-aangedreven invoerrollen met encoderfeedback. Deze zijn beter dan eenvoudige wrijvingsrollen. Ze zorgen voor een nauwkeurigere controle van de herhaalde lengte tijdens de productie.

2. Het ponsstation met uitsparingen voor de handgreep - Uniek voor de machine voor het maken van vestzakken
Dit is een belangrijk structureel verschil. Standaard plat-verpakkingsmachines hebben dergelijke componenten niet.
De vesttasmaker heeft een handvatponseenheid. Het is een mechanische of pneumatische pers met een halvemaan- of D--vormige mal. Het kan in één keer in twee lagen gevouwen film worden geponst. Dit station bevindt zich vóór de hoofdsealbar. Wanneer de zak wordt geseald en gesneden, worden de ponsen de handvatopeningen.
Belangrijkste structurele kenmerken van de ponseenheid:

• Materiaal ponsmatrijs: gehard gereedschapsstaal (meestal 60–62 HRC). Dit maakt de randen scherp in miljoenen lussen. Blunt duwt tegen de randen van het ruwe handvat, waardoor het er slecht uitziet.
• Matrijsspeling: gewoonlijk 5% -10% van de filmdikte. Voor standaard 20–30 μm HDPE-boodschappentasfolie van 20-30 micron, ongeveer 1-3 micron. Het is net zo nauwkeurig als metaalstempelen.
• Afvalextractiesysteem: Geëxtrudeerde halvemaanfilm moet uit de mal worden verwijderd en van de productielijn worden verwijderd. De vestenverpakker heeft een vacuüm- of mechanisch afvalverwerkingssysteem-meestal een zuigleiding die naar de zak leidt-naast het ponsstation. Paperbackmachines hebben dat niet.
• slagtiming: Het ponsen moet in lijn zijn met de filmaanvoercyclus. Alleen als de film stopt, en niet als hij beweegt, ontstaat er momentum. Deze timing wordt beheerd door een machinenok of, bij servo-aangedreven machines, door het timingprogramma van de bewegingscontroller.

3. Configuratie van de heatsealingstaaf
Beide machinetypes maken gebruik van verwarmde afdichtingen om polyethyleenlagen aan elkaar te smelten. Maar de palen zijn verschillend van vorm en beweging.
Sluitbalk voor platte zakmachine
Paperback-machine gebruikt meestal een rechte hoek en een rechthoekige afdichting. Het besloeg de hele breedte van de tas. Op de centrale afdichting vormt een kruissluiting zowel de onderkant van de ene zak als de bovenkant van de volgende. Bij de zijsealmachine bestaan ​​de linker- en rechternaad uit twee parallelle seals.
Zeehonden zijn eenvoudig van vorm. Het is handig om de lengte van de stoffen zak te veranderen door de lengte van de filmtoevoer aan te passen.
Vestzak die machine sluitbalk maakt
De afdichting op de vestzakmaker moet overeenkomen met de boog van het handvat. De bovenkant van de afdichting - waar de handvatlussen de tas ontmoeten - is een boog, geen rechte lijn. Deze gladde boog behandelt de ring wanneer de snede geponst is en de zak gescheiden is.
Voor deze boog zijn de sealbalken van de vestzakmachine als volgt:

• Buig langs de bovenrand zodat deze overeenkomt met de boogradius van de handgreep.
• Breder op de bovenste middellijn. Hierdoor ontstaat een steviger tasgedeelte dat het gewicht van de tas kan dragen.
• Soms verwarmd in scheidingswanden. Gebruik een hogere temperatuur of langer in het gebied van de handgreepboog. Dit komt omdat het gebied meer warmte nodig heeft vanwege de lagen filmlagen en de grotere sealbreedte.

Het afdichtingsdruksysteem moet de druk ook gelijkmatig verdelen over de recht naar beneden lopende afdichting en de gebogen bovenboog. In een rechte platte zaksealbalk wordt dit meer dan gelijkmatig op druk gebracht.

4. Snijmechanisme
Machinesnijden van platte zakken
Het snijsysteem van de vlak{0}}verpakkingsmachine is een eenvoudig verwarmingsmes of een koud mes. Het snijdt de folie over de gehele breedte van de seallijn. In een hete snijmachine worden de seal- en snijdraad gecombineerd. Ze verzegelen en snijden met één klik.
Vestzak die machinaal snijden maakt
Het snijsysteem op de giletzakkensnijder moet elke zak scheiden van het foliegaas. Het moet ook de handgreep van het ponsstation gebogen houden. Dit betekent dat de snijder het gebogen traject van de handgreepboog aan de bovenkant van de tas moet volgen.
Er zijn twee methoden:

• Voorgevormd messnijden: een gestanst-gesneden mes dat overeenkomt met de vorm van de hele zak-recht door de bodem, gebogen handvat, recht naar beneden-snijdt elke zak in één keer. Dit is de belangrijkste methode voor het snel inpakken van vesten.
• Rechte snede met voor-gestanste scheiding: de stansmatrijs met handvat markeert al het scheidingspad aan de bovenkant van de zak. De snijder snijdt alleen onder het handvatgebied. Scheid vervolgens de zak van het geperforeerde web. Deze eenvoudige methode werkt voor langzamere instellingen.

5. Stapel- en telsysteem
Beide machines zijn aan het uiteinde voorzien van een stapelsysteem. Deze zakken worden verzameld om stapels voor verpakking te tellen. Maar de vestzakken en platte zakken verschillen qua vorm, wat leidt tot aanzienlijke verschillen in het ontwerp van de stapelaar.
Platte zakken worden gelijkmatig gestapeld. Elke tas is rechthoekig. De poolhoogte en dichtheid zijn stabiel.
Vestzakken met gebogen handvatten stapelen zich niet gelijkmatig op als je ze neerlegt. De meest gebruikelijke methode voor vestzakken is om 180 graden per N-zak te draaien. Hierdoor kan de handgreepboog op de ene verdieping overeenkomen met de vlakke bodem op de volgende. Hierdoor ontstaat een compacte, uniforme stapel. Sommige machines zijn uitgevoerd met roterende stapelarmen. Sommigen gebruiken afwisselende zuignappen.
Zonder dit alternatieve stapelsysteem worden vesttassen ongelijkmatig gestapeld en lastig in te pakken. Dit is een probleem dat de productie van platte zakken niet kent.

6. Machinesnelheid en outputkarakteristieken
Extra mechanische onderdelen-het ponsstation, de gebogen sealbalk en machines met afwisselende stapelaars- zorgen ervoor dat de makers van vestzakken, die hetzelfde kosten, doorgaans langzamer werken dan vergelijkbare machines voor platte zakken.

Langzaam opzakken van het vest is het basisresultaat van extra stappen. Dit is geen ontwerpfout. Het vergelijken van de recyclingpercentages van de twee machines, ongeacht de complexiteit van de verpakking, zou de verkeerde conclusie trekken.

Conclusie
De machine voor het verpakken van vesten verschilt sterk van de standaardmachine voor het verpakken van platte zakken, en dit is ook met opzet gebeurd. Elk extra onderdeel van de vestzakmachine - de handgreep, de gebogen afdichting, het vormmes en de alternatieve -stapelmachine - bestaat om de vestzakmachine een specifieke vorm te geven. Platte zakken doen dat niet. Deze extra componenten compliceren de machine, verhogen de gereedschapskosten, verhogen de onderhoudsvereisten en verlagen de maximale productiesnelheid.
Als fabrikanten beslissen welk type machine ze moeten kopen, moeten ze een keuze maken op basis van het zak-stofdoekproduct dat ze willen produceren. Kies niet op basis van uw algemene voorkeur voor eenvoudige of snelle machines. Hoe het vesttasje ook past, het kan niet op een paperback worden gemaakt. Door eenvoudige platte zakken te maken op een machine voor vestzakken, kunnen onderdelen worden toegevoegd die u niet nodig heeft. Het matchen van het machineontwerp met het uiterlijk van het product is de basis voor een efficiënte en kosteneffectieve productie van zachte verpakkingen.

Primaire referenties:

• ASTM F88 - standaardtestmethode voor de afdichtingssterkte van flexibele barrièrematerialen
• ASTM D996 - Standaardterminologie voor verpakkings- en distributieomgevingen
• ISO 11469 - Kunststoffen: algemene identificatie en markering van kunststofproducten
• NL 15593 - Hygiënevereisten voor verpakkingsmachines voor toepassingen die in contact komen met voedsel
• ASTM D882 - standaardtestmethode voor trekeigenschappen van dunne kunststofplaten (van toepassing op de specificatie van draagfolie- die bestand is tegen lasten)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Classificatienormen voor polyethyleenmateriaal die van toepassing zijn op de selectie van zakfolie