Hoe kan ik een snelle maatwisseling bereiken op een machine voor het maken van boodschappentassen?

Productiviteit bij de productie van flexibele verpakkingen is niet alleen een kwestie van machines die op topsnelheid draaien. Het gaat er ook om hoe snel het van de ene zakgrootte naar de andere kan gaan. Voor degenen met bestellingen op korte{2}} tot middellange- termijn die vele tasformaten omvatten, is de omsteltijd vaak het grootste verborgen verlies. AMachine voor het maken van boodschappentassenhet duurt twee uur om de grootte te wijzigen en er gaat twee uur aan uitvoer verloren. De kosten stijgen bij elke groottewijziging in het schema.

Door de snelle omschakelingsmethoden van lean production naar Die (SMED)-systeem wordt een duidelijke methode gegeven om dit verlies te verminderen. Wanneer u SMED toepast op een zakkenmaker, kunt u de omsteltijd verkorten van 90–120 minuten naar 20–30 minuten of minder. U hoeft geen nieuwe apparatuur te kopen.

Hier ziet u de exacte stappen om de tassenmaker te vervangen. Het laat zien waar tijd verloren gaat. Er worden ook praktische methoden gegeven om elke fase te versnellen.

Begrijpen wat er verandert tussen tasformaten

Voordat u een snelle overstap maakt, moet u precies in kaart brengen wat er gebeurt als u van de ene tasgrootte naar de andere overstapt. Hier zijn vijf manieren waarop maatveranderingen van invloed kunnen zijn op een machine voor het maken van boodschappentassen:

• Zakbreedte-De breedte of positie van de folieopening, zijgeleidingsrails en afdichting moeten worden aangepast.
• Zaklengte (pitch) -De lengte van de invoerfolie (hoeveel folie er per cyclus wordt verplaatst) moet worden aangepast.
• Grootte en positie van het handvat - verander de ponsvorm van het handvat en pas de zij- en voorposities van de pons aan.
• Sealtemperatuur en verblijfsduur-verschillende filmdiktes en zakbreedtes vereisen verschillende warmte-instellingen.
• De breedte van de stapelaar en uitvoerband-moet overeenkomen met de breedte van de nieuwe stoffen zak om de stapel te stabiliseren en te tellen.

Deze veranderingen omvatten een combinatie van mechanische, aerodynamische en elektronische regeling. Het belangrijkste idee van een snelle omschakelingsmethode is om iets te vinden om je op voor te bereiden vóór het einde van de huidige run.

Stap 1 - Scheid interne en externe omschakeltaken

Het SMED-systeem verdeelt alle omschakeltaken in twee categorieën:

• Interne taken: werkzaamheden die alleen gedaan kunnen worden als de machine stilstaat. Dit omvat schimmelwissels, mechanische aanpassingen en parameterinvoer.
• Externe taken: Werkzaamheden die gedaan kunnen worden terwijl de machine nog bezig is met de laatste order. Dit omvat pre-het voorbereiden van gereedschappen, het voor-verwarmen van matrijzen, tekenmateriaal en drukwijzigingen.

De eerste stap bij het snel ombouwen van een tassenmaker is kijken naar de huidige overstap en het groeperen van elke taak. In de meeste fabrieken bestaat 30 tot 40% van de tijd die wordt besteed aan het stoppen van de omschakeling uit extern werk dat wordt gedaan als de machine niet actief is.

Alleen al uit deze stap profiteert u onmiddellijk:

• Wanneer de laatste bestelling nog loopt, trekt u de rechter-handvatponsmodule uit de gereedschapsschuur.
• Als de machine draait, stel-de temperatuurregelaar van de vervangende sealbalk vooraf in op de instelling van de nieuwe zak.
• Meet en markeer vooraf de nieuwe folierolbreedte op de uitgerolde steiger.
• Druk een nieuwe maatwisseltabel af aan het begin van het laatste deel van de laatste run.
• Voor geen van deze taken is het nodig de machine te stoppen. Als u ze buiten het stopvenster plaatst, wordt de vrije tijd verkort zonder dat er fysieke processen worden gewijzigd.

Stap 2 - Standaardiseer de wijziging van de ponsmatrijs

Bij het vervangen van de plaat van de vormmachine voor boodschappentassen is het vervangen van de plaat van de handgreep altijd de langste interne taak. Op machines zonder standaard quick-release-gereedschap-kan het 25 tot 45 minuten duren om deze te vervangen. Dit komt door het aantal bouten, de noodzaak van nauwkeurige uitlijning en de noodzaak van vallen en opstaan ​​om te bevestigen dat de stempel correct is.

Deze keer zijn er drie ontwerpwijzigingen die kunnen worden verminderd:

Snel-Matrijsklemmen losmaken

Vervang de gewone zeskant-bout door een kwart- nokkensluitklem of een hydraulisch snelklemsysteem om de verwijdering van de mal en de installatietijd te verkorten. Van een 10-15 minuten durende klus met bouten naar een 2-3 minuten durende hefboomklus. De matrijs is gemonteerd op een precisie-aardingsregisterpin. Hiervoor zijn geen positieaanpassingen nodig. De mal moet elke keer dat u hem erin plaatst op de juiste plaats zitten.

Die Pre-opwarming

De ponsmatrijs met handvat wordt meestal op kamertemperatuur bewaard. Door een koude mal in een machine te plaatsen die een hete film laat draaien, ontstaan ​​er tijdens de eerste 200 tot 500 cycli ongelijkmatige, ongelijkmatige gestanste randen. Dit gebeurt wanneer de dobbelsteen opwarmt. Vóór installatie wordt de vervangende matrijs verwarmd in een temperatuurregelkast om warmteverlies te elimineren.

Speciale matrijzenopslag met etikettering

De mallen worden bewaard in gelabelde, overzichtelijke kasten naast de machine, waardoor er minder tijd verloren gaat bij het ophalen van de mallen uit de centrale gereedschapsschuur. Elke set mallen moet zijn voorzien van een label waarop de maat van de zak, de meest recente productiedatum en de inspectiestatus worden vermeld. Hierdoor kunnen operators controleren of ze de juiste mal hebben voordat de machine stopt.

Stap 3 - Digitaliseer de mechanische aanpassingen

Veranderingen in de mechanische afmetingen van een machine voor het maken van boodschappentassen-de breedte van de geleiderail, de lengte van de filmtoevoer, de positie van de snijder-worden meestal bereikt door de moer los te draaien, aan het handwiel te draaien, de positieschalen af ​​te lezen en deze weer vast te draaien. Lees de schaalverdeling verkeerd en voeg 20-40 20 – 40 minuten toe aan de normale omschakeltijd door de positie van de testsneden te controleren.

In de meeste gevallen zijn er twee methoden om te snijden:

Digitale positie-indicatoren (DPI)

Vervang analoge handwielschalen door een digitale positieweergave (lineaire encoders of roterende encoders op stelschroeven) zodat elk verstelbaar onderdeel zijn positie tot op 0,1 mm weergeeft. Dankzij vooraf-opgenomen positiewaarden voor elk zakformaat (opgeslagen op een gelamineerde kaart of op een scherm naast de machine) kan de operator zonder vallen en opstaan ​​rechtstreeks naar de juiste plek sturen.

Lagere initiële kosten. Digitale positiedisplays kunnen worden gebruikt als aanvulling-op de meeste afstelschachten van machines.

Recept-gebaseerde parametercontrollers

Moderne machines voor het maken van boodschappentassen zijn uitgerust met PLC-besturing om de receptenlijst op te slaan in zak{0}}codes. Wanneer de operator een nieuw formaat selecteert, laadt de controller de juiste filmlengte, sealtemperatuurverdeling, stilstandtijd en stapelaarinstellingen. De telefoniste bevestigt. Elektronische instellingen zijn in seconden, niet in minuten.

Mechanische positie (geleiderails, mespositie) die niet door de machine kan worden verplaatst, wordt als doelnummer op het scherm van de operator weergegeven. Met een checklist kan de operator elke instelling voltooien en bevestigen.

Stap 4 - Standaardiseer de filmrolwissel

Bij het gebruik van verschillende filmbreedtes en filmbreedtes is het wisselen van de filmrol een essentieel onderdeel van de maatwisseling. De tijd die nodig is om film te laden wordt vaak onderschat.

Deze specifieke methoden versnellen deze stap:

• Voordat de overgang begint, plaatst u de film vooraf in een rollenwagen naast de machine-u hoeft niet te wachten tot iemand de film uit het magazijn haalt.
• Gemotoriseerde afwikkelstandaard met luchtkernhouder-filmkernen worden binnen enkele seconden vergrendeld zonder handmatig draadsnijden en vastschroeven.

Lastafels met voorgesneden tapehouders- zorgen ervoor dat u snel tape kunt lassen of nieuwe-film op het draadpad kunt lassen.

Op machines die werken met het-proces voor het vouwen van films (meestal gebruikt in boodschappentassen met platte- bodem), moet de filmvouwgeleider worden aangepast aan een nieuwe filmbreedte. Noteer vooraf-de geleidingspositie voor elke filmbreedte - en vouw de geleider met behulp van een digitale indicator - en integreer deze aanpassing in dezelfde snel in te stellen workflow als andere mechanische posities.

Stap 5 - Verminder proefproductieverlies

Na mechanische en parameterwijzigingen moet u een testrun uitvoeren om de kwaliteit van de afdichting, de positie van de handgreep, het zakformaat en de prestaties van de stapelaar te controleren. Bij slecht beheerde omschakelingen verspilt deze inspectiefase 200 tot 500 zakken met slordig materiaal voordat het proces zich stabiliseert.

Gestructureerde controles kunnen dit verlies verminderen:

Vooraf-geverifieerde parametersets

Als de schakelinstellingen (temperatuur, verblijftijd, voerlengte, geleidepositie) afkomstig zijn van een vooraf getest recept en niet van speculatie, moet de eerste testrun bijna de juiste maat hebben. Hierdoor wordt de verificatietijd teruggebracht van ruim 30 aanpassingscycli naar 5-10 inspectiecycli.

Eerste-Dimensiescontrole van het artikel

Na de eerste 10–15 proefzakken controleert de operator de breedte, lengte, positie van het handvat en de sealbreedte van de zak aan de hand van het specificatieblad. De eerste artikelchecklist op de pagina - voltooid in 3-4 minuten - laat zien of er onderdelen meer werk nodig hebben voordat ze volledig in productie kunnen gaan. Zonder dergelijke gestructureerde controles worden er vaak later in de productie problemen ontdekt als er meer materiaal wordt verspild.

Treksterktetest van afdichting

Er wordt een snelle handmatige afpeltest uitgevoerd op de zijafdichtingen en boogafdichtingen om de sterkte van de afdichting te controleren voordat de volledige productie start. Het zou minder dan een minuut duren. Het voorkomt dat alle zachte pakketten klanten bereiken.

Stap 6 - Documenteer en behoud de winst

Snelle omschakeling is geen eenmalige oplossing-. Als de normen niet actief worden gehandhaafd, zal de situatie verslechteren. Hier zijn drie gewoonten om uw oogst gaande te houden:

Omschakelingstijd bijhouden: Registreer de starttijd (laatste goede zak van de vorige bestelling) en eindtijd (eerste goede zak van de nieuwe bestelling) van elke ruil. Als u deze tijd in een wekelijkse grafiek opneemt, kunt u de drift laten zien, combinaties van probleemgroottes vinden en laten zien hoe verbeteringen kunnen helpen.

Gestandaardiseerde omschakelingsformulieren: een proces van één-pagina, stap-voor-stap om elke maatwijziging in te schakelen-inclusief alle locatiewaarden, temperatuurinstellingen en controlestappen-elimineert de noodzaak voor operatorgeheugen. Dit zorgt ervoor dat voor alle diensten dezelfde stappen worden doorlopen.

Regelmatige matrijscontroles: Botte ponsmatrijzen of hete plekken op de sealbalk kunnen leiden tot herhaalde testruns en langere vervangingstijden. Het plannen van controles en gereedschapsreparaties op basis van cyclustelling, in plaats van wanneer de cyclus wordt onderbroken, voorkomt een geleidelijke toename van de schakeltijd naarmate het gereedschap ouder wordt.

Realistische doelstellingen voor de omschakelingstijd

Nu deze verbeterde systemen aanwezig zijn, zijn de realistische tijdsdoelen voor het vervangen van zakken als volgt:

Deze bezuinigingen betekenen echt extra productietijd. Vervanging van acht machines per week zou de gemiddelde omsteltijd met 60 minuten verkorten en de machinetijd met acht uur per week verhogen. Het is alsof je een volledige productieploeg toevoegt.

Conclusie

Het snel wisselen van formaat bij Shopping Bag Making Machine is niet in de eerste plaats een hardwareprobleem. Dit is een procesontwerpprobleem. De SMED-methode standaardiseert interne en externe taken, matrijswisselingen met snelle- release-tools, maakt gebruik van digitale positieweergaven en stelt verificatiestappen in voor vrijwel elke boodschappentasmachine. Hoe oud de machine ook is, wat hem ook bestuurt. Kleine verbeteringen bij elke stap leiden tot een totale omschakelingsreductie van 50 – 70%. Deze bezuinigingen vertalen zich in meer productietijd en een snellere levering van bestellingen.

Voor producenten van flexibele verpakkingen die klanten met verschillende zakformaten bedienen, is het vaak kosteneffectiever- om te investeren in omschakelingsmethoden dan het kopen van meer machines.

Primaire referenties:

• Shingo, Shigeo - Een revolutie in de productie: het SMED-systeem, Productivity Press, 1985
• ASTM F88 - standaardtestmethode voor de afdichtingssterkte van flexibele barrièrematerialen
• ASTM D882 - standaardtestmethode voor trekeigenschappen van dunne kunststofplaten
• ISO 23125 - Werktuigmachines: draaimachines - Veiligheidseisen (referentie voor snel- losmaken van gereedschappen)
• ASTM D996 - Standaardterminologie voor verpakkings- en distributieomgevingen
• NL 15593 - Verpakkingsmachines: hygiëne- en veiligheidseisen voor toepassingen die in contact komen met voedsel